在使用自動絲印機進行印刷作業(yè)時，油墨的選配至關重要，它直接關系到印刷成品的質(zhì)量、耐久性和整體效果。正確選配油墨需要綜合考慮多方面因素。

　　首先，承印物材質(zhì)是關鍵的考量因素。不同材質(zhì)對油墨的適應性不同。若承印物是塑料，需根據(jù)塑料的具體類型選擇合適的油墨。像聚乙烯、聚丙烯等非塑料，表面張力低，普通油墨難以附著，需選用經(jīng)過特殊處理、具有良好附著力的塑料專用油墨；而對于塑料，如聚氯乙烯，可選擇與之匹配的聚氯乙烯專用油墨。對于金屬材質(zhì)的承印物，要考慮油墨的防腐蝕性能和耐磨性，通常會選擇金屬烤漆型油墨，這類油墨干燥后能在金屬表面形成堅固的涂層，有效抵御外界環(huán)境侵蝕。玻璃材質(zhì)表面光滑，需要油墨具備良好的流動性和附著力，可選用玻璃高溫燒結油墨，通過高溫燒結使油墨與玻璃表面緊密結合。

　　其次，印刷效果要求也決定了油墨的選擇。如果需要呈現(xiàn)鮮艷亮麗的色彩，就應選擇色濃度高、著色力強的油墨；若追求特殊效果，如啞光、熒光、珠光等，需對應選擇啞光油墨、熒光油墨、珠光油墨。此外，印刷圖案的精細程度也會影響油墨選配。對于精細圖案印刷，要選用顆粒細膩、流動性好的油墨，避免因油墨顆粒過大導致圖案模糊或堵塞網(wǎng)版。

　　再者，自動絲印機的印刷條件和工作環(huán)境也不容忽視。不同的印刷速度對油墨干燥速度有不同要求。若印刷速度較快，需選擇干燥速度快的油墨，否則會出現(xiàn)拖墨、蹭臟等問題；若印刷速度較慢，則可選用干燥速度相對較慢的油墨，以保證油墨在印刷過程中有足夠時間轉(zhuǎn)移和流平。同時，環(huán)境溫度和濕度也會影響油墨性能。在溫度較低、濕度較大的環(huán)境中，油墨干燥速度會變慢，此時可適當添加催干劑或選擇在低溫環(huán)境下仍能正常干燥的油墨；而在高溫干燥環(huán)境下，要防止油墨過快干燥，可添加稀釋劑調(diào)節(jié)油墨黏度。

　　另外，成本因素也是選配油墨時需要考慮的。不同類型、品牌的油墨價格差異較大，在滿足印刷質(zhì)量要求的前提下，可通過對比不同供應商的產(chǎn)品和價格，選擇性價比高的油墨。

　　自動絲印機的油墨選配是一項需要綜合考慮多種因素的工作，只有充分了解承印物材質(zhì)、印刷效果需求、印刷條件和成本等要素，才能選出合適的油墨，確保印刷工作順利進行并獲得理想的印刷效果。