片材全自動(dòng)絲印機(jī)的一次印刷良品率受到多種因素的綜合影響,其數(shù)值會(huì)因設(shè)備質(zhì)量、操作條件、片材特性和油墨等因素而有所不同,一般在 70% - 95% 左右。
一、設(shè)備因素對(duì)良品率的影響
高質(zhì)量的片材全自動(dòng)絲印機(jī)本身的機(jī)械精度高,能夠保證絲網(wǎng)與片材之間的距離、刮板的壓力和速度等參數(shù)穩(wěn)定。例如,先 進(jìn)的定位系統(tǒng)可以將片材準(zhǔn)確地放置在印刷位置,誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi),這非常大地減少了因位置偏差導(dǎo)致的印刷缺陷,使良品率能夠維持在較高水平,可能達(dá)到 90% - 95%。相反,如果設(shè)備的零部件磨損或者機(jī)械結(jié)構(gòu)不夠準(zhǔn)確,在刮板移動(dòng)過(guò)程中可能出現(xiàn)抖動(dòng),就容易造成圖案模糊、重影等問(wèn)題,良品率可能會(huì)下降到 70% 甚至更低。
二、片材特性的作用
片材的平整度、表面粗糙度和靜電情況等都會(huì)影響印刷良品率。平整度高的片材能夠更好地與絲網(wǎng)貼合,有利于油墨均勻轉(zhuǎn)移。比如 PET 片材,如果表面平整光滑,一次印刷良品率可能達(dá)到 90% 左右。但如果片材表面有褶皺或者顆粒,油墨就無(wú)法均勻分布,容易出現(xiàn)漏印、油墨堆積等問(wèn)題,良品率可能會(huì)降低 10% - 20%。而且,有些片材容易產(chǎn)生靜電,靜電會(huì)吸附灰塵等雜質(zhì),導(dǎo)致印刷圖案出現(xiàn)瑕疵,從而影響良品率。
三、油墨及印刷工藝參數(shù)
油墨的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。合適粘度和干燥速度的油墨能更好地通過(guò)絲網(wǎng)印刷到片材上。如果油墨粘度過(guò)高,可能無(wú)法順利通過(guò)絲網(wǎng),造成圖案殘缺;粘度過(guò)低,則可能出現(xiàn)油墨流淌,使圖案變形。在印刷工藝參數(shù)方面,印刷速度和壓力需要準(zhǔn)確控制。速度過(guò)快,油墨來(lái)不及充分轉(zhuǎn)移;壓力過(guò)大,可能損壞絲網(wǎng)或者使片材變形。當(dāng)這些參數(shù)都調(diào)整到蕞佳狀態(tài)時(shí),一次印刷良品率可以達(dá)到 90% 以上;而如果參數(shù)設(shè)置不合理,良品率可能下降到 70% - 80%。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)對(duì)設(shè)備的精細(xì)維護(hù)、嚴(yán)格篩選片材、選用合適的油墨以及優(yōu)化印刷工藝參數(shù),可以有效提高片材全自動(dòng)絲印機(jī)的一次印刷良品率。