自動(dòng)絲印機(jī)孔邊聚油是平面網(wǎng)板在絲印過程中產(chǎn)生的常見問題，這種情況通常是指在絲印過程中，產(chǎn)生了孔邊或者缺口的位置會(huì)聚集墨性物質(zhì)，形成一種油墨堆積的現(xiàn)象，這將嚴(yán)重影響絲印品的質(zhì)量和外觀，孔邊聚油的原因很多，可能是由于印刷材料的負(fù)載能力較差，印刷壓力不夠等問題導(dǎo)致的，下面就自動(dòng)絲印機(jī)孔邊聚油的原因和解決方法進(jìn)行詳細(xì)探討。

　　一、原因

　　1.自動(dòng)絲印機(jī)的墨邊過厚：墨邊或過量油墨過厚可能會(huì)增加墨性物質(zhì)聚集的可能性。

　　2.自動(dòng)絲印機(jī)的印模失真和變形：如果印模表面不光滑或者有凸起，印刷過程中可能會(huì)導(dǎo)致孔沿上的油墨聚集。

　　3.自動(dòng)絲印機(jī)的絲網(wǎng)張力不足：如果網(wǎng)板張力低于正常水平，實(shí)現(xiàn)墨色分散的能力將受到影響，這可能會(huì)導(dǎo)致孔沿上墨色過量。

　　4.印刷材料的負(fù)載能力較差：印刷材料對墨色的吸收和承受能力不夠也容易導(dǎo)致孔沿上墨色過多。

　　5.自動(dòng)絲印機(jī)的印刷壓力不足：如果印刷壓力不夠，請注意，墨粘度增加將從缺陷處擠出墨色。

　　二、解決方法

　　1.控制自動(dòng)絲印機(jī)的油墨用量：如果墨邊過大或過多，需要調(diào)整絲網(wǎng)張力和油墨用量，以避免孔沿上墨色過多。

　　2.選擇高質(zhì)量的印模：印模表面不光滑或有凸起，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存墨色的凹槽未能完全充填，這使得墨色在孔邊區(qū)域的滯留時(shí)間更長，加劇墨色過多的問題。

　　3.適當(dāng)增加自動(dòng)絲印機(jī)的印刷壓力：增加印刷壓力以分散油墨比較容易解決孔沿過多油墨的問題，請注意，這要在不影響絲網(wǎng)和其他印刷條件的情況下進(jìn)行。

　　4.加強(qiáng)自動(dòng)絲印機(jī)的質(zhì)量管理：確保印刷材料質(zhì)量，選擇具有良好吸收和承受能力的材料，對于任何質(zhì)量問題及時(shí)作出調(diào)整。

　　5.調(diào)整印刷參數(shù)：調(diào)整機(jī)器的印刷參數(shù)，以防止孔邊聚油。

　　三、總結(jié)

　　自動(dòng)絲印機(jī)孔邊聚油的問題是絲印過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，需要及時(shí)采取應(yīng)對措施，以保證印刷品質(zhì)量和外觀，可以通過控制墨色用量，選擇適當(dāng)?shù)挠∷⒉牧虾陀∧?，以及加?qiáng)質(zhì)量管理等方法來解決孔邊聚油的問題，同時(shí)，根據(jù)不同的情況選擇不同的方法和策略，在印刷中更好的應(yīng)對或解決孔沿聚油的問題。